在帶式輸送機系統(tǒng)中，滾筒是關(guān)鍵部件，其安裝位置和角度的設置，對輸送帶運行方向起著決定性作用，直接關(guān)系到輸送機能否穩(wěn)定、高效運行。

滾筒的安裝位置，從輸送機的啟動、轉(zhuǎn)向到收尾環(huán)節(jié)，都深刻影響著輸送帶的走向。驅(qū)動滾筒作為動力源，其位置設定需精準考量。若驅(qū)動滾筒安裝位置偏離理想狀態(tài)，輸送帶在初始運行時就會受力不均。例如，當驅(qū)動滾筒偏向一側(cè)，輸送帶會因兩側(cè)驅(qū)動力不一致，而逐漸向受力大的一側(cè)偏移。這不僅影響物料的正常輸送，還會加劇輸送帶邊緣的磨損，縮短其使用壽命。

改向滾筒承擔著改變輸送帶運行方向的重任，其安裝位置的重要性不言而喻。在復雜的輸送線路中，改向滾筒位置稍有偏差，輸送帶就無法按預定軌跡運行。如在需要 90 度轉(zhuǎn)向的輸送環(huán)節(jié)，改向滾筒若安裝位置不準確，輸送帶可能無法順利轉(zhuǎn)向，導致物料灑落，甚至引發(fā)輸送帶卡死、撕裂等嚴重故障。

張緊滾筒用于調(diào)節(jié)輸送帶的張緊度，其位置同樣關(guān)鍵。若張緊滾筒位置不當，輸送帶張緊力不均，會使輸送帶在運行中出現(xiàn)蛇形擺動，難以維持直線運行方向。張緊滾筒靠前，輸送帶過松，易打滑且運行不穩(wěn)定；靠后則過緊，增加輸送帶和滾筒的磨損，同樣影響運行方向的穩(wěn)定性。

除安裝位置外，滾筒的安裝角度對輸送帶運行方向影響也極為顯著。驅(qū)動滾筒的角度決定了輸送帶初始驅(qū)動力的方向。當驅(qū)動滾筒與輸送帶運行方向的垂直平面存在夾角時，會產(chǎn)生側(cè)向力，使輸送帶向一側(cè)偏移。這個角度哪怕只有微小偏差，在輸送帶的長距離運行過程中，偏移量也會不斷累積，最終導致輸送帶脫離滾筒，造成停機事故。

改向滾筒的角度更是直接決定輸送帶轉(zhuǎn)向的準確性。以常見的平面轉(zhuǎn)彎輸送機為例，改向滾筒的角度需根據(jù)轉(zhuǎn)彎半徑精確設置。角度過大或過小，都會使輸送帶在轉(zhuǎn)彎過程中受力不均，出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。過小的角度無法提供足夠的向心力，輸送帶難以完成預期轉(zhuǎn)彎；過大的角度則會使輸送帶外側(cè)受力過大，加速磨損甚至撕裂。

張緊滾筒的角度若設置不合理，會破壞輸送帶張緊力的均勻分布。比如，張緊滾筒傾斜安裝，會使輸送帶一側(cè)張緊力大于另一側(cè)，導致輸送帶在運行時向張緊力大的方向偏移，嚴重影響輸送穩(wěn)定性。

為確保輸送帶按預定方向穩(wěn)定運行，在輸送機設計和安裝階段，需嚴格把控滾筒的安裝位置和角度。安裝前，要依據(jù)精確的設計圖紙和計算數(shù)據(jù)，確定各滾筒的理想位置和角度。安裝過程中，運用高精度的測量工具和校準設備，進行細致調(diào)整。日常維護時，定期檢查滾筒的位置和角度是否發(fā)生變化，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。只有這樣，才能保證輸送機高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命。